Podsumowanie artykułu w formie audio 🎧 – praktyczny przewodnik
 

(Kliknij, aby odsłuchać)

 

BALUSTRADA „PORĘCZ TYPU OMEGA" A NORMA PN-EN ISO 14122-3

 

Jak sprawdziliśmy, czy poręcz kompozytowa faktycznie spełnia wymagania dla stałych środków dostępu do maszyn?

 

W przemyśle balustrada nie jest elementem dekoracyjnym. To techniczne zabezpieczenie, które w krytycznym momencie ma zatrzymać człowieka przed upadkiem – na schodach, podeście czy kładce technologicznej. Dlatego deklaracja producenta „zgodne z normą" powinna mieć pokrycie w badaniach wykonanych przez niezależną jednostkę.

Poręcz typu omega systemu Evergrip została przebadana przez Instytut Techniki Budowlanej (ITB) – Laboratorium Elementów Budowlanych LZE w Warszawie. Wyniki potwierdzają spełnienie wymagań PN-EN ISO 14122-3:2016 w zakresie obciążeń statycznych oraz PN-EN 13374:2013 w zakresie odporności na uderzenia. Poniżej opisujemy, co dokładnie zostało zbadane i co te wyniki oznaczają w praktyce.

 

1. Czego wymaga norma PN-EN ISO 14122-3?

Norma PN-EN ISO 14122-3 „Bezpieczeństwo maszyn – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 3: Schody, schody drabinowe i balustrady" określa wymagania dla balustrad stanowiących techniczne zabezpieczenie przy maszynach i ciągach komunikacyjnych w przemyśle.

Kluczowe wymagania konstrukcyjne i wytrzymałościowe:

  • wysokość balustrady min. 1100 mm,
  • poprzeczka pośrednia ograniczająca prześwit między elementami,
  • bortnica (listwa przypodłogowa) zabezpieczająca przed zsunięciem przedmiotów z krawędzi,
  • odporność na obciążenie poziome 300 N/m działające prostopadle do płaszczyzny balustrady,
  • ograniczone przemieszczenia – zarówno pod obciążeniem, jak i trwałe po odciążeniu.

To właśnie wartość 300 N/m jest podstawowym kryterium wytrzymałościowym, które balustrada musi udowodnić w badaniu.

 

2. Co zostało zbadane – konstrukcja próbki

Do badań w ITB przekazano dwuprzęsłową balustradę o wymiarach 3000 x 1100 mm (rozstaw słupków 1470 mm), wykonaną w całości z kształtowników kompozytowych z laminatu poliestrowo-szklanego (GRP), z typowej linii produkcyjnej – czyli w konfiguracji identycznej z tą, którą dostarczamy klientom.

Elementy składowe badanego systemu:

  • poręcz typu omega 76x50x4 mm – profil o przekroju ergonomicznym, wygodnym do chwytu,
  • rurka pośrednia o przekroju okrągłym Ø38x3 mm,
  • słupki z profilu kwadratowego 60x60x4,5 mm,
  • bortnica o wysokości 150 mm,
  • połączenia elementów kompozytowych wykonane na nity ze stali kwasoodpornej,
  • montaż górny: słupki osadzone śrubami w stalowych stopach, kotwionych do podłoża betonowego.

Balustradę zmontowano na stanowisku badawczym, a badania przeprowadzono w warunkach laboratoryjnych (temperatura 20,4–20,6°C, wilgotność 58,2%).

 

3. Badanie nr 1: obciążenie statyczne wg PN-EN ISO 14122-3:2016

Balustradę obciążono siłą prostopadłą do jej płaszczyzny w dwóch najbardziej niekorzystnych schematach:

  • badanie nr 1 – siła przyłożona na środkowym słupku,
  • badanie nr 2 – siła przyłożona w środku poręczy, pomiędzy słupkami (największe ugięcie przęsła).

Zastosowane poziomy obciążenia dla przęsła 1,5 m:

  • obciążenie wstępne: 112,5 N (75 N/m),
  • obciążenie użytkowe: 450 N (300 N/m),
  • obciążenie wytrzymałościowe: 450 N.

 

Wyniki:

 

 
 

Wynik badania: pozytywny. Brak uszkodzeń mechanicznych, przemieszczenia doraźne poniżej dopuszczalnych 30 mm, przemieszczenia trwałe wielokrotnie poniżej limitu 0,3% wysokości balustrady (3,3 mm dla H = 1100 mm).

Warto zwrócić uwagę na przemieszczenia trwałe na poziomie ok. 1 mm – po zdjęciu obciążenia balustrada praktycznie wraca do pierwotnej geometrii. To typowa cecha kompozytu GRP: materiał pracuje sprężyście, bez trwałych odkształceń, które w konstrukcjach stalowych bywają początkiem degradacji.

 
4. Badanie nr 2: odporność na uderzenia wg PN-EN 13374:2013

Druga część badań sprawdzała zachowanie balustrady przy uderzeniu ciałem miękkim i ciężkim o masie 50 kg (worek wypełniony szklanymi kulkami) – metoda stosowana dla systemów zabezpieczeń krawędzi. Uderzenia wykonano w cztery punkty:

  • górna część słupka – energia 500 J,
  • dolna część słupka – energia 1100 J,
  • środek poręczy między słupkami – energia 500 J,
  • środek bortnicy między słupkami – energia 1100 J.

Dla zobrazowania: 1100 J to energia 50 kg spadających z wysokości 2,2 m.

Wyniki: brak uszkodzeń w trzech pierwszych punktach. Przy uderzeniu w bortnicę z energią 1100 J odnotowano odchylenie balustrady bez odpadnięcia elementów i bez uszkodzeń połączeń z mocowaniami. Dodatkowo:

  • brak ostrych odłamków i odprysków,
  • brak przebicia elementu,
  • stabilność i funkcjonalność układu zachowana.

Wynik badania: pozytywny. Brak ostrych odłamków to istotna przewaga bezpieczeństwa – uszkodzony kompozyt GRP nie tworzy ostrych krawędzi typowych dla pękniętej stali czy aluminium.

 
5. Ocena zgodności i dokumenty

ITB oceniło zgodność wyników z kryteriami obu norm jako „Zgodny" – zarówno w zakresie obciążenia siłą poziomą 300 N/m (PN-EN ISO 14122-3:2016), jak i odporności na uderzenia 500 J / 1100 J (PN-EN 13374:2013).

Badania udokumentowane są w:

  • Raporcie z badań nr LZE02-00878/26/Z00NZE z dnia 25.06.2026,
  • Świadectwie Badań nr SW02-00878/26/Z00NZE, ważnym do 25.06.2029.

Badanie odniesiono do zastosowań: bezpieczeństwo maszyn wg PN-EN ISO 14122-3:2016 oraz tymczasowe systemy zabezpieczeń na krawędzi budynków wg PN-EN 13374:2013.

 
6. Co to oznacza w praktyce dla projektanta i wykonawcy?

Poręcz typu omega  może być stosowana jako techniczne zabezpieczenie maszyn, schodów, podestów i kładek technicznych wszędzie tam, gdzie dokumentacja wymaga zgodności z PN-EN ISO 14122-3 – przy zachowaniu zaleceń montażowych i konfiguracji zgodnej z badaną (m.in. rozstaw słupków, sposób mocowania).

Do tego dochodzą przewagi wynikające z samego materiału GRP:

  • brak korozji – bez malowania i cynkowania przez cały okres użytkowania,
  • odporność chemiczna – oczyszczalnie, zakłady chemiczne, przemysł spożywczy,
  • dielektryczność – bezpieczeństwo przy instalacjach elektrycznych,
  • niska masa – montaż bez ciężkiego sprzętu, również ekipą dwuosobową,
  • brak reakcji galwanicznej z elementami stalowymi konstrukcji.
 
Podsumowanie

Poręcz typu omega  systemu Evergrip przeszła pozytywnie badania w niezależnym laboratorium ITB: wytrzymuje normowe obciążenie 300 N/m z dużym zapasem względem dopuszczalnych przemieszczeń oraz uderzenia o energii do 1100 J bez utraty stabilności i bez powstawania ostrych odłamków.

Dla klienta oznacza to jedno: deklaracja zgodności z PN-EN ISO 14122-3 nie jest hasłem z katalogu, tylko wynikiem badań konkretnej, seryjnie produkowanej konstrukcji.

Świadectwo badań potwierdza uzyskane wyniki w zakresie sprawdzanych właściwości i nie jest dokumentem dopuszczającym do obrotu ani certyfikatem zgodności. Dobór balustrady do konkretnego obiektu powinien każdorazowo wynikać z dokumentacji projektowej i wymagań obowiązujących w miejscu zastosowania. Raport z badań udostępniamy na życzenie.

 
 

Go back